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 真空熱處理（退火爐）的常識：在真空爐中處理鈦合金時(shí)，不應(yīng)將氮?dú)庥米骼鋮s氣體，因?yàn)殁伜偷獨(dú)鈺�在高溫下反�?yīng)形成金黃色的氮化鈦。 真空爐的所有可移動連接部件均通過O形圈密封，并通過水進(jìn)行冷卻。 工件在真空下淬火。 應(yīng)使用真空淬火油。 該油具有較低的飽和蒸氣壓。 真空爐的維護(hù)應(yīng)處于真空或充氮狀態(tài)，以免在不使用時(shí)吸入和吸收水分。 國產(chǎn)真空爐的壓力上升率應(yīng)不大于1.33Pa / h，國外一些企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)為0.67Pa / h。 真空加熱主要基于輻射，并且工件應(yīng)在爐內(nèi)隔開。 在加熱過程中，爐內(nèi)的工件和材料將放氣以降低真空度。 真空退火，真空退火，真空固溶處理和真空老化的加熱溫度通常與常規(guī)處理的加熱溫度相同。 真空退火爐應(yīng)具有快速冷卻裝置。 冷卻水壓力應(yīng)大于0.2Mpa，流量應(yīng)可調(diào)。 冷卻氣體：鋼通常使用99.995％的氮?dú)猓�高溫合金通常使�?9.999％的氮?dú)饣驓鍤猓�鈦合金使�?9.995％的氬氣。 溫升：放入工件后，通常在加熱之前將其預(yù)先泵送至6.67Pa。